Anfang März sind wir im Rahmen des Projekts EnvironMINT (BMBF: Gelingensbedingungen guter MINT-Bildung) nach Kamp-Lintfort am Niederrhein gereist. Zusammen mit unseren Kollegen der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg und der Hochschule Rhein-Waal haben wir bei einer 3-tägigen Workshopreihe untersucht, was Kinder und Jugendliche zu Fab Labs hinzieht und was sie davon abhält. Die knapp 100 Kinder eines Gymnasiums vor Ort haben uns durch die Teilnahme bei Kreativ-Workshops, Fokusgruppen und Interviews dabei geholfen, ihren Alltag besser zu verstehen. Dabei haben wir sehr viel von den SchülerInnen gelernt.
Was interessiert die Kinder und Jugendlichen eigentlich? Wie sollten man Workshops gestalten, die Spaß machen und lehrreich sind? Was schreckt ab? Wie sieht der Alltag so aus?
Nach einer Führung durch das FabLab Kamp-Lintfort – Hochschule Rhein-Waal und einer kleinen IoT-Demonstration mit unseren Goodies durften sie selbst ran und ausprobieren. Dabei waren unter anderem ein selbstgedrucktes und -gebautes Mikroskop, ein ferngesteuerter Malroboter mit dem Calliope Mini, ein Synthesizer-Kit von littleBits und viele coole andere Sachen.
Wir werden im weiteren Verlauf auch mit LehrerInnen, MakerInnen und Eltern sprechen, um besser zu verstehen, wie coole MINT-Angebote aussehen sollen und was die Hürden für alle Beteiligten sind. Am Ende des Tages gestalten wir die Konzepte ja nicht für uns – sondern die Menschen die es betrifft.
Vergangene Woche fanden die MINT-Mitmachtage statt. Vom 13.09 bis zum 15.09 wurde dazu das Fab Lab Team vom Kreis Siegen-Wittgenstein auf den Vorplatz des Kreishauses eingeladen. Jedes Jahr im September nehmen rund 1000 Kinder und Jugendliche aller Schulformen und Kitas an unterschiedlichsten MINT-Angeboten zum Experimentieren, Erleben und Entdecken teil. Das Fab Lab war als außerschulischer Lernort Teil der verschiedenen Forschungs- und Entdeckungsstationen. Das Fab Lab konnte nämlich im Rahmen der REACT-EU Förderung, neue Rechner anschaffen, welche nun für Menschen ohne eigene Rechner zur Verfügung stehen.
Das Team hatte einen Workshop zur Einführung in den 3D-Druck vorbereitet. Insgesamt haben daran sechs SchülerInnengruppen ab der achten Klasse aus Hauptschulen und Gymnasien teilgenommen. In einem Zelt entstand dafür ein kleines, mobiles Fab Lab. Mitgebracht haben wir insgesamt sechs unserer acht Prusa 3D-Drucker und zehn unserer Laptops.
Zuerst erfolgte eine kleine theoretische Einführung zu Grundlagen, Designgrundsätze, Gefahren, Modellieren und Slicen. Nach einem kurzen Demonstrationsteil durften die SchülerInnen selbst Hand anlegen: Sie konnten ihre eigenen Schlüsselanhänger in dem kostenlosen Programm Tinkercad erstellen. Sobald das Modell fertig war, übertrugen die SchülerInnen diese in den Slicer, bereiteten sie für den 3D Druck vor und konnten ihre Designs anschließend selbstständig drucken. Dabei standen wir den SchülerInnen selbstverständlich für alle Fragen und Probleme zur Seite. Kreiert wurden beispielsweise Anhänger mit Initialen und Namen, oder auch Objekte, wie Schwerter und Tischtennisschläger. Diese durften die SchülerInnen am Ende des Workshops mit nach Hause nehmen.
Trotz Regens schien innerhalb des Zeltes die Sonne: Wir haben uns sehr über das Engagement und Interesse der SchülerInnen gefreut und hoffen, ihnen den 3D-Druck etwas näher gebracht zu haben!
Kommenden Durst…Donnerstag, 7. Juli, 19 Uhr: Sandstraße 26 in Siegen!
Tanzen, Zocken & Getränke die ganze Nacht. Spielt eine Runde Mario Kart (Switch & SNES) oder Street Fighter 2 (SNES) mit oder gegen uns. Lasst und das Ende des Semesters mit vielen Drinks, leckerem vegetarischem und veganem Essen sowie guter Musik feiern
Alle sind willkommen. Wir haben Essen und Bier für alle, und natürlich umsonst. Keine Anmeldung erforderlich.
Am 14. Mai waren wir mit einem Stand bei der Offenen Uni am Unteren Schloss vertreten. Mit im Gepäck hatten wir ein paar 3D-Drucker, unseren Roboterarm, sowie unsere Augmented Reality Sandbox.
Über den Unteren Schloßplatz verteilt, waren jede Menge Einrichtungen und Studiengänge und Forschungsprojekte vertreten, um sich vorzustellen. Es hat uns sehr gefreut das viele von euch uns besucht haben. Klar, das Wetter war schön und es gab‘ ja auch einen Eiscreme-Truck direkt neben unserem Zelt.
Am Stand konnten Besucher:innen lernen mit dem 3D-Drucker umzugehen, es gab‘ viele Interessierte, die schließlich mit eigenen gedruckten Teilen nach Hause gehen konnten. Unser Roboterarm, hat munter den ganzen Tag gezeigt, wie man Objekte 3D scannen und digitalisieren kann (um sie dann beispielsweise mit den 3D Drucker zu replizieren). Die Augmented Reality Sandbox kam besonders gut an. Man kann mit dem Sand eine Topografie einer Landkarte interaktiv verändern, Berge und Täler bauen, um dann anschließend mit einer Wasser- und Regen-Simulation den Fluss des Wassers auf der Karte zu beobachten. Eine tolle Möglichkeit, etwas über Topografie und Augmented Reality zu lernen.
Das Fab Lab Siegen ist neuerdings, dank der Förderung REACT-EUaußerschulischer Lernort. Dass MINT-Themen hier praktische Anwendungen finden, hat auch eine Schülerinnen-Gruppe der Gesamtschule Freudenberg herausgefunden. Im Rahmen eines Projektkurses haben die Schülerinnen das Fab Lab besucht, um mehr über die Möglichkeiten digitaler Fabrikation im Rapid Prototyping herauszufinden. Der Kurs findet im Rahmen des Kooperationsprojekts „Next Generation Design for Climate“ zwischen der Uni Siegen (Fokos und Mintus) und Schulen unserer Region statt. Gefördert wird es von der Sparkasse Siegen. Der Workshop dient als erster Aufschlag, ein breites Workshopangebot zu schaffen.
Die Schülerinnen versuchen durch konventionelles Einwegbesteck aus Kunststoff Abfälle zu reduzieren. Da Kunststoff nicht gleich Kunststoff ist, begann die Arbeit im Chemie-Labor in der Chemie-Didaktik bei Prof. Dr. Gröger unter Anleitung von Karina Souza Oliveira.
Welche Kunststoffe gibt es so? Welche Eigenschaften haben sie? Wo kommen die Rohstoffe her und wie wird man sie nach der Verwendung wieder los?
Nachdem sich die Schülerinnen über verschiedene Materialien informiert hatten, entschieden sie sich dazu, das Filament PBS (Polybutylensuccinat) zu nutzen. PBS besteht aus nachwachsenden Rohstoffen, ist CO2-neutral hergestellt und zu Hause kompostierbar. Gute Voraussetzungen also: Das dreckige Geschirr kann direkt nach der Grillparty auf den Kompost. Das eigentliche Produkt (ein Göffel – Halb Gabel, halb Löffel) sollte bei uns im Fab Lab Siegen gestaltet und hergestellt werden. Die Gruppe wurde von Marios Mouratidis in das Fused-Layer-Modelling (FLM) 3D-Druckverfahren unterwiesen und angeleitet. Über mehrere Wochen lernte die Gruppe Grundlagen über die Funktionsweise und Bedienung von FLM 3D-Druckern, verschiedene Materialien sowie die Konstruktion mit einer CAD-Anwendung kennen. Die Prototypen wurden mit Polylactid (PLA) hergestellt. PLA ist zwar nur in Industrieanlagen kompostierbar, wird aber mit Hilfe eines Fermentations- und Polymerisationsprozesses aus nachwachsenden Rohstoffen gefertigt. Es bietet gute Eigenschaften „um mal eben“ einen Prototypen zu drucken. Das Endprodukt wird dann aus PBS gefertigt, da es deutlich elastischer und hitzebeständiger ist.
Weitere Infos zum Projekt Next Generation Design for Climate findest du hier.
Konstruktion mit TinkercadFertiger EntwurfEinweisung in die FLM 3D-DruckerGespanntes Zuschauen an der DruckerfarmStützen werden nach dem abgeschlossenen Druck abgemacht.
Wir möchten gerne auf eine Veranstaltung des Mittelstand 4.0-Kompetenzzentrum Siegen zum Thema Start-Ups aufmerksam machen.
Start-ups gelten als neue Impulsgeber für die digitale Transformation des Mittelstandes. Durch Kooperationen können sich gemeinsame innovative Lösungen entwickeln, aus denen neue Geschäftsmodelle, Produkte und Dienstleistungen entstehen. Vor allem wenn es um die Umsetzung von Technologien in der Industrie 4.0 geht, birgt die Zusammenarbeit zwischen kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) und Start-ups große Potenziale. Gemäß dem Motto des Startpunk57: „Keine Idee und kein Ideengeber darf verloren gehen“ möchten wir auf die Innovationen in der hiesigen Region hinweisen und handfeste Möglichkeiten bieten, konkrete Szenarien und Produkte zu testen und auszuprobieren. Mit der Veranstaltung „Informieren-Demonstrieren-Ausprobieren – Das Softwareevent“ haben Sie dazu die Möglichkeit und kommen ohne große Hürden mit Start-Ups aber auch etablierten Unternehmen unserer Region ins Gespräch. Anhand von interessanten Beispielen und Erfahrungen aus der Praxis werden den Teilnehmenden viele motivierende und impulsgebende Möglichkeiten bestehender Software und Dienstleistungen „Made in Südwestfalen“ aufgezeigt. Sie können selbst ausprobieren und somit wertvolle Erfahrungen sammeln.
Termin und Ort:
31.05.2022 13:30 Uhr – 16:30 Uhr FabLab Siegen & Startpunkt57 im Haus der Innovation (Sandstraße 26, 57072 Siegen, 1.OG)
If you’ve always wondered what a plastic component from a 3D printer can withstand, you’ve come to the right place. As part of the SmaP research project, we teamed up with the UTS Chair of Forming Technology and literally put our prints to the test (yes, well, maybe more like clamped).
The Attempt
The test we have carried out is the tensile test according to DIN EN ISO 527-1. This DIN standard contains the basic information about the exact execution of the tensile test for plastics.
The Sample
The specimen was dimensioned according to DIN EN ISO 527-2. This standard specifically defines the test conditions for molding and extrusion compounds. In our case, it is an extrusion compound, which is due to the manufacturing process (FDM 3D printers like the ones used extrude liquid plastic into an extrusion compound). Our specimen is a flat specimen of type 1A, this has a rectangular shape with so-called heads for clamping wedges. The width is 10 mm and a thickness of 5 mm.
Test Execution
3 different materials from 2 different printers were tested. 5 samples each were made. Samples of polylactide (PLA) and polyethylene terephthalate (PETG) were printed on one of our Prusa i3 MK3s printers. Furthermore, samples of onyx were produced on the Markforged MarkTwo. Onyx is a nylon with portions of carbon short fibers. For the test, a material sample in standardized form is inserted into a tensile testing machine. This machine stretches the specimen during the test until it breaks or elongation occurs without breakage (looks then like an elongated chewing gum). The specimen is stretched at a standardized speed (1 mm/min). The tensile testing machine continuously pulls the specimen apart during the test. The force that the specimen opposes this imposed strain is meanwhile recorded via the strain. The values in the evaluation can then be determined from the measured data. In the video below, you can see the experimental procedure and the tearing of a sample.
Results
The evaluation contains all essential information about the test and its boundary conditions, as well as a stress-strain diagram, the images of the specimens, and the data on material properties obtained from the test.
PLA
In the stress/strain diagrams of PLA, the range of elastic deformation can be seen in the range of about 0 – 1.8 %, which then stops abruptly when the tensile strength is reached, and changes to plastic deformation. From the area of plastic deformation, approximately between 1.8 and 2%, the quite pronounced part of the necking begins. The material still allows about 1.5% elongation until it finally breaks.
PETG
With PETG, the result cannot be reconstructed quite as nicely as with PLA. Sample PETG_P1, the upper outlier in the diagram, changes from the elastic to the plastic range at about 55 MPa, which then leads to necking at 60 MPa and ends in fracture of the sample at an elongation of 5.1%. The four other specimens behave similarly for the most part and also have only a small area of plastic deformation and pronounced area of necking. Compared to PLA, the elastic range of PETG is more pronounced.
Onyx
The onyx material also has a continuous transition from elastic to plastic deformation, although the region of elastic deformation is difficult to discern. Apparently, this ends at about between 8 and 10 MPa and then turns into a very pronounced part of plastic deformation, which subsequently leads to fracture with only slight necking.
Comparison
In this comparison, all evaluated specimens are summarized in a stress-strain diagram.
Here it can be seen that the specimens made of onyx (black) allow almost twice as much strain until fracture occurs, compared to the specimens made of PETG (red). Compared to the other two materials, the samples made of PLA allow even less elongation and are all already torn at an elongation of ε = 3.4 – 3.8 %. The comparison diagram also shows how much stress the materials can withstand, with PLA being the best performer except for the one outlier (PETG_P1). This is followed by PETG and in third place by the onyx material. Comparing all three materials with each other, it can be seen that PLA allows the least elongation in its elastic deformation range, but also quickly leads to breakage of the specimen after exceeding this range. Therefore, it can be said that PLA is certainly the material with the most brittle behavior. If you now want to realize one of your projects, you can follow these results to some extent, at least as far as tension and elongation are concerned, although the three materials naturally have other strengths and weaknesses.
Anyone who has ever been to an outdoor pool knows how important it is to clean pools thoroughly. In the past, people might have been sent down there with a rag, but nowadays this is done by pelvic floor vacuums, small waterproof robots made of plastic and electronics that move back and forth tirelessly on the floor after closing time. The open-air swimming pool in Kaan-Marienborn has just such a machine, and one of its wheels was broken.
Lab manager Marios, Ms. Königsberg and Mr. Wagner from the city of Siegen, mayor Steffen Mues, operations manager Dirk Räwel and Jonas from Fab Lab, who built the wheel. Picture: City of Siegen
So we received an inquiry from the city’s sports and pools department asking if we could print something. The original manufacturer was no longer available and a new device would probably have blown the already tight corona budget. So Jonas and Marios took care of rebuilding the old wheel, first digitally and then printing it out in durable ABS. The mayor was also there and saw for himself that everything works – the application possibilities of Fab Lab Siegen are well received. So now spare wheels are no longer a problem and the robot is looking so confidently ahead, it has even taken on a part-time job at the indoor swimming pool at Löhrtor!
The hardworking robot ensures that the pool always looks nice and clean.
Thanks to Jonas’ good preparatory work, initial tests were able to start quickly.
The wheel had to be a perfect match for the old one, and bright red, of course.
After the closure is before the start of production. After all, we, like many other public institutions, had to cease our operations on March 16. Now there were a dozen 3D printers standing around unused. MakerVsVirus and other ideas and projects that developed online in the following days invited us to do something against the virus.
Well, to make a long story short, we are now producing facial visors to reduce the risk of infection to medical personnel and other at-risk groups(the hip girls and guys also call them covid shields). The visors are given free of charge to medical facilities.
Hackspace Siegen has developed a single-board computer for gaming, education, and experimentation that allows over 32 people to play together on one screen at the same time – a collaborative project for which our Fab Lab, among others, was used. From hardware to games, everything at Cytrill is open source.
It took about a whole year until the members of HaSi could hold the first finished controller in their hands. The idea was there, but a lot of thought went into the implementation: what should the game controller look like in the end? Which design is best for the use? In the end, a small, colorful single-board computer was created, which is similar in appearance to well-known controllers. Apart from the many buttons, the minimalistic, differently colored grips, which are plugged into the sides of the board, are striking. These grips were printed from PLA with the Luzlbot in our Fab Lab.
In the future, however, a second variant will also be created, in which two transparent Plexiglas plates are used instead of the grip panels, so that the complete circuit board remains visible. This variant is to be produced as a prototype in our lab using laser cutting.
Meanwhile, there are already several games for the controller: “Wallhack” (similar to Achtung the Curve), “RaceCtrl” (a car race), “Crystal Mett” (a game in which you have to collect crystal pigs in teams) and “SpaceCtrl” (a spaceship game). All games were created in the open source game engine Godot and so there is a GD script that controls the LEDs on the controllers that show the status or the current game color. The board itself is based on an ESP8266 radio module and has four small joysticks on each side. The controllers have a USB interface, but this is only used for loading and programming. Wifi is used to connect to games and applications, and power is supplied via a battery. The plates are decorated with an octopus and gold details.
Cytrill and individual games could already be tested in public, for example (as seen above) on the Day of Technology or the Siegen Art and Culture Week Art!Si, and gave pleasure to both young and old. The small colorful controllers attracted attention and as soon as they were tried out, some could hardly detach themselves from them. People who didn’t know each other before played against and with each other with visibly a lot of fun, much to the delight of the developers.
In the future, Cytrill will be used in workshops at our Fab Lab, but also for university teaching. The invention shows that the hacker and maker culture has already arrived in Siegerland and that it enables jointly developed, innovative projects.
